Korgivorm

Zhenke täppisvorm: teie professionaalne korgivormi tootja!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. on tootja, kes on spetsialiseerunud õhukeseseinaliste vormide, PET-toorikute vormide ning meditsiiniliste ja kvaliteetsete igapäevaste kemikaalide pakkimisvormide tootmisele. Meie ettevõttes on praegu üle 40 kõrgema tehnilise töötaja ning tegemist on noore ja dünaamilise tehnoloogiapõhise tehasega. Pakume klientidele terviklikke teenuseid, nagu tootetöötluslahendused, tehniline juhendamine ja müügijärgne hooldus.

Meie eelised

Täiustatud töötlemisseadmed

Zhenke Moldil on praegu rohkem kui 20 komplekti erinevaid valuvormi terase töötlemise seadmeid, näiteks CNC-tööpinke. Vormi kokkupanemise masinad võivad asendada suurte vormide käsitsi kokkupanekut, parandades seeläbi vormi kvaliteeti.

Range kvaliteedikontroll

Kasutame 7 erineva suurusega survevalumasinat vormikatsetuste läbiviimiseks, et kontrollida, kas vorm töötab hästi. Vastutame kõigi kvaliteediprobleemide eest.

Kõrge investeeringutasuvus

Meie toodetud vormid kasutavad nõelventiili kuumakanalisüsteemi, mis aitab täpselt reguleerida sulatise voolu, pakkudes klientidele suuremat tootmistõhusust ja madalamaid tootmiskulusid.

Lai valik teenuseid

Meie ettevõttel on enam kui viieaastane kogemus hallitusseente projekteerimisel ja tootmisel. Alates oma sünnist on ettevõte pakkunud tooteid ja teenuseid enam kui 30 riigis ja piirkonnas üle maailma ning tal on üle 100 partneri.

Cap Moldi tutvustus

Korgivorm on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest terasest ja on konstrueeritud täpselt nii, et iga toodetud kork on suuruse, kuju ja kvaliteedi poolest identne. Vormi kasutatakse survevormimismasinas, kus plastmaterjal süstitakse vormiõõnsustesse ning pressitakse kokku vajaliku kuju ja suuruseni.

Korgivormi kasutamise eelised tootmises

01/

Hot Runneri tehnoloogia
Meie Cap Mould sisaldab kuuma jooksuri tehnoloogiat, mis võimaldab vormiõõnsusi tõhusalt ja ühtlaselt soojendada. See tehnoloogia välistab vajaduse jooksjate järele, vähendab materjali raiskamist ja parandab tootlikkust. Täpse temperatuuri reguleerimisega igas õõnsuses tagab meie vorm ühtlase ja usaldusväärse korkide tootmise, minimeerides kõikumised ja defektid.

02/

Suurepärane survevalu
Kasutame survevalutehnoloogia võimsust, et saavutada meie korgivormiga suurepäraseid tulemusi. Injektsioonvormimine pakub kiireid tsükliaegu, suuri tootmismahtusid ja erakordset korratavust, võimaldades järjepidevat ja tõhusat korgitootmist. Meie vormi abil saate saavutada ülima mõõtmete täpsuse, sileda viimistluse ja täpsed keermedetailid.

03/

Õõnsuse valikud
Erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks on meie Cap Mold saadaval erinevates õõnsusvalikutes, sealhulgas 12 õõnsusega ja 32 õõnsusega konfiguratsioonis. See paindlikkus võimaldab teil valida vormi, mis sobib teie soovitud tootmisvõimsusega, tagades maksimaalse efektiivsuse ja kulutõhususe.

04/

Flip Top Cap võimalus
Lisaks tavalistele korkidele ühildub meie Cap Mold ka flip top korkidega, mis on populaarsed isikliku hügieeni ja majapidamistoodetes. Olenemata sellest, kas vajate ühekordselt kasutatavaid või korduvkasutatavaid klappkorke, meie vorm vastab teie konkreetsetele nõudmistele, pakkudes teile mitmekülgset lahendust erinevate turunõuete rahuldamiseks.

Korgivormi kasutamine

Gaseeritud karastusjoogid
Korgivorme kasutatakse gaseeritud jookide, näiteks sooda, vahuvee ja energiajookide korkide tootmiseks.

Mahlad ja piimatooted
Korgivormid leiavad rakendust mahlapudelite, piima, jogurti ja muude piimatoodete korkide tootmisel.

Ravimipudelid
Korgivorme kasutatakse ravimipudelitele lastekindlate või võltsimiskindlate korkide valmistamiseks, mis tagavad korraliku sulgemise ja turvalisuse.

Maitseained ja kastmed
Korgivorme kasutatakse ketšupipudelite, sinepipudelite, salatikastmete pudelite ning muude maitseainete ja kastmete korkide valmistamiseks.

Šampooni ja palsami pudelid
Korkide vorme kasutatakse šampoonide, palsamite ja muude juuksehooldustoodete pudelite korkide valmistamiseks.

Losjooni- ja kreemikonteinerid
Korgivormid leiavad kasutust losjoonipudelite, kreemipurkide ja muude nahahooldus- ja kosmeetikatoodete korkide valmistamisel.

Pritsevormimisprotsess korgivormiga

Vormi kujundamine ja ettevalmistamine

Survevaluprotsess algab täpse vormikujundusega. Teeme koostööd kogenud inseneridega, kes loovad täpseid vorme, võttes arvesse selliseid tegureid nagu korgi mõõtmed, materjali omadused ja tootmismaht. Kui vormi kujundus on lõplikult valmis, valmistatakse see spetsiaalse tehnoloogia abil, et tagada täpsus ja vastupidavus.

Materjali valik

Õige materjali valimine on soovitud korgi omaduste saavutamiseks ülioluline. Igal materjalil on spetsiifilised omadused, sealhulgas tugevus, keemiline vastupidavus, selgus ja paindlikkus, mis võimaldab kohandamist vastavalt tööstuse nõuetele. Millistele nõuetele veel on oluline tähelepanu pöörata sulguri plastmaterjali valimisel? See sõltub rakendusest. Teatud vaigud toovad lauale teatud omadused. Näiteks teevad mõned kliendid oma pakenditele "kukkumisteste" ja vajavad purunemiskindlamat korki. Sel juhul kasutame polüpropüleeni ja polüetüleeni segu (kopolümeer polüpropüleen). Seal on spetsifikatsiooniaken, kuhu iga vaik peab mahtuma, et meie vormidest edukalt läbi jookseks (näiteks vaigu sulamiskiirus). Mõned hallitusseened on vaigu muutuste suhtes tundlikumad kui teised.

Sulamine ja süstimine

Valitud plastmaterjal mõõdetakse hoolikalt ja suunatakse survevalumasinasse. Masina sees sulatab kuumutatud tünn plastgraanulid täpse temperatuurini. Kui materjal on sulanud, süstitakse see kõrge rõhu all läbi jooksurisüsteemi vormiõõnde, täites selle täielikult ja võttes korgi kuju.

Jahutamine ja tahkumine

Pärast vormiõõnsuse täitmist hakkab sulaplast jahtuma ja tahkuma. Jahutusaeg varieerub sõltuvalt sellistest teguritest nagu materjali tüüp, seina paksus ja korgi konstruktsiooni keerukus.

Väljaviskamine ja viimistlemine

Kui plast on tahkunud, avaneb vorm ja äsja moodustunud korgid väljutatakse ejektori tihvtide või plaatide abil. Pärast väljaviskamist võivad korgid üleliigse materjali või puuduste eemaldamiseks läbida täiendavaid protseduure, nagu kärpimine, eemaldamine ja pinnatöötlus.

Korgivormiga ühilduvad materjalid

Polüpropüleenist survevalu (PP)
PP on odav, kerge polümeer, millel on suurepärane keemiline vastupidavus. Polüpropüleen on sitke, talub hästi väsimust ja mehaaniliste omaduste parandamiseks võib seda tugevdada klaaskiu või mineraalidega.

Kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE)
Mitmekülgne termoplastne polümeer, mis sobib ideaalselt tarbe- ja tööstustoodete, mänguasjade, hoiukonteinerite, spordikaupade, seadmete ja piimakastide jaoks.

Madala tihedusega polüetüleen (LDPE)
LDPE on HDPE pehmem versioon ja populaarne tarbe- ja tööstustoodete valmistamisel.

Polüvinüülkloriid (PVC)
PVC on kerge võrreldes metalltoruga, mida see on paljudes rakendustes asendanud, kuid on raskem kui enamik teisi plastikuliike. PVC-d kasutatakse laialdaselt vees, kanalisatsioonis, akendes, vooderdis ja muudes ehitustoodetes.

Polüetüleentereftalaat (PETE)
PETE on oma kerge kaalu poolest väga tugev. See on maailmas kõige sagedamini kasutatav termoplastne polümeer ja on paremini tuntud kaubanime "polüester" all.

Polüstüreen
Tavaliselt kasutatakse kontoritoodete, toiduainete töötlemise ja ladustamise, tarbekaupade ja ehituse jaoks.

Tugeva mõjuga polüstüreen (HIPS)
HIPS on mitmekülgne, ökonoomne, löögikindel plast.

Nõuanded korgivormi hooldamiseks

Vormid on plastist survevaluprojektide üks peamisi osi. Valuvormide sobivus ja kvaliteet on teie survevaluprotsessis väga olulised. Hästi läbimõeldud vorm muudab survevalu üldkulusid. Vormid on investeering plastitootjatele ja inseneridele. Vormide korrapärane hooldus on teie investeeringu kaitsmiseks ülioluline. Nagu teisedki tööriistad ja masinad, amortiseerub ka teie vorm. Siiski on amortisatsiooni määr olenevalt hooldusest ja kasutusviisist erinev. Korrapärane hooldus tagab, et saate vormi parimal viisil ära kasutada. Regulaarse hoolduse korral ei põhjusta teie regulaarne töö teie hallitusele stressi. Oluline on kehtestada mõned reeglid, mis juhivad hallituse hooldust ja kasutamist. Igapäevane hooldus ei võta palju aega. Vormid tuleb lahti võtta ja varuvormid tuleb hooldustööde käigus valmis teha. See tagab väiksema seisakuaja osade tootmise ajal.

Hoolduse ennetamise näpunäited
● Kaitske oma hallitust vee kondenseerumisest, lekkest, käejälgedest ja vihmajälgedest põhjustatud rooste eest.
● Vältige survevaluvormi murdmist ja muid kokkupõrkeid.
● Puuduvad tihendid, tõmbevardad ja muud komponendid võivad kahjustada, nii et teie hallitus vajab kaitset.
● Hoidke vorm puhas käte pühkimisest, noaga kokkupuutest ja näpitsaga kokkupuutest tekkivate jääkide eest.
● Vältige toote jääkidest tulenevat kokkusurumist oma vormidele.
● Vältige kõrgest rõhust tulenevaid kahjustusi.

Hallituse hooldamise põhietapid
● Kontrollige plastist survevaluvormi plaate, väravaid, õõnsusi, jooksutorusid ja muid osi. Võimalike probleemide hõlpsaks tuvastamiseks tehke seda regulaarselt.
● Suruõhk aitab eemaldada vormist soovimatud materjalid, nagu mustus.
● Puhastage vormiosad mittetoksilise lahustiga.
● Määrimine on oluline ka plastist survevaluvormi rooste vältimiseks.
● Võimalike probleemide tuvastamiseks kontrollige veetorusid ja kuumatorusid, kuna need põhjustavad talitlushäireid.
● Kui teil on vaja süstimisvormi hoiustada, veenduge, et see oleks kuiv. Lisaks tuleb plaadid eraldada ning süsteem tuleb korralikult määrida ja puhastada. Muud osad, nagu vedrud ja tihvtid, tuleb välja vahetada või pingutada.
● Hallituse hoolduse dokumenteeritud ajakavad
● Korrapärane vormide hooldus koos põhjalike kontrollide ja puhastustega on kohustuslik pärast paari tsükli kasutamist. Salvestage oma hooldustoimingute üksikasjad. Dokumentatsioon võimaldab teil kehtestada süstimisvormide hoolduse, remondi ja puhastamise juhiste parima standardi.

Kaalutlused korgivormi kujundamisel

Parima tsükli jõudluse saavutamiseks kasutage vormi jaoks õiget materjali
Erinevad vormimaterjalid annavad teile erineva tsükli jõudluse. Kuna vorm töötab ainult teatud tootmistsüklite korral, peaksite valima vormimaterjali, mis suudab täita soovitud pudelikorgi tootmiseesmärki.

Mõelge oma pritsevormimiskuludele ja tootmise eesmärgile
Näiteks terasvorm on parem kui alumiiniumvorm, kuid terasmaterjal on palju kallim, kui kasutate seda tööriistaprotsessis. Tõenäoliselt täidab see teie tootmiseesmärki alumiiniumvormiga võrreldes palju paremini.

Kas kasutate disaini hiljem uuesti?
Tööriistade töötlemise aja ja raha säästmiseks mõelge plastkorkide vormi korduvkasutatavusele. Kui see on vaid üks kord tehtud projekt, saate selle projekti teostamiseks kasutada odavamat vormi, millel on lühem elutsükkel, näiteks kasutades odavamat vormimaterjali. Kuid kui tegemist on pideva tootmisprojektiga, on kallima vormi kasutamine pikas perspektiivis kasulik.

Kas on vaja lisada oma mütsikujundusele rohkem üksikasju ja keerukust?
Mida keerulisem on teie vormikujundus, seda kauem kulub teil plastkorgi tööriistade valmistamise protsess. Parim on mõelda, kas vajate täiendavaid disaininumbreid, et säästa aega ja raha tööriistade valmistamise protsessis.

Meie tehas

Zhenke Mold on ettevõte, mis suudab toota täppisvorme ning omab aastatepikkust kogemust vormide projekteerimise ja tootmise alal. 23,000 ruutmeetrit ehitusala ja täiustatud seadmed võimaldavad meie tehasel kiiresti klientidele väärtust luua.

Ultimate KKK juhend korgivormi kohta

K: Mis kasu on 24-õõneskorgi vormist?

V: 24 õõnsusega korgivorm sobib ideaalselt tööstustele, kus on vaja suuri korgimahtusid, nagu joogi-, toiduaine- ja farmaatsiatööstus. Mitme õõnsusega vormi kasutamine vähendab tootmisaega ja -kulusid, mille tulemuseks on tõhusam ja kulutõhusam tootmisprotsess

K: Mis on survevalu tähtsus tootmises?

V: Survevalu mängib töötlevas tööstuses kriitilist rolli mitmel põhjusel. See võimaldab osade masstootmist ühtlase kvaliteediga ja madalamate kuludega, tagades samal ajal toote ühtsuse. See on võimalik tänu automatiseeritud masinatele, mis suudavad kiiresti toota märkimisväärses koguses komponente. Osade tootmine suurtes kogustes on eriti kasulik sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, gaas ja nafta, kosmosetööstus, ehitus, elektroonika ja meditsiiniseadmed. Protsess võimaldab ka paindlikku disaini ja keerukate kujundite loomist kõrge detailitasemega. Vormiõõnsust saab kohandada, et luua erineva paksuse, tekstuuri ja pinnaviimistlusega osi. See mitmekülgsus võimaldab inseneridel kavandada uuenduslikke lahendusi, mis vastavad ideaalselt nõuetele. Survevormimise kiired tootmistsüklid võimaldavad tõhusat töötlemisaega. Kui vorm on seadistatud ja esialgsed parameetrid kindlaks määratud, saab survevalumasin osi kiiresti toota. See tõhusus on vajalik kitsastest tähtaegadest kinnipidamiseks ja tarbijate nõudmiste täitmiseks.

K: Mis on vormimiskorgi roll survevalu puhul?

V: Survevalu korral hoiab vormimiskork vormi süstimise ajal kindlalt. See tihendab ja sulgeb sulamaterjali vormi, tagades selle tahkestumise soovitud kuju ja hoiab ära võimalikud lekked, mis võivad lõpptootes vigu põhjustada. Samuti reguleerib see materjalivoogu, hoiab ära materjali raiskamise ning suurendab survevaluprotsessi täpsust, kvaliteeti ja tõhusust. Lõpuks võimaldavad vormikorgi siledad pinnad ja kontuurid vormitud detaili hõlpsat vabastamist ja õõnsusest väljutamist. See funktsioon suurendab tootlikkust ja minimeerib detaili kahjustamise ohtu väljaviskamisprotsessi ajal.

K: Mis on pudelikorgi tootmismeetod?

V: Enamik plastpudelikorke valmistatakse survevaluna tuntud protsessi abil. See protsess võimaldab igal viimistletud tootel saavutada suurt täpsust, suuruse ja kuju ühtlust ning kõrget pinnaviimistlust. Selle protsessi käigus kuumutatakse plastosakesi metallist punkris nii palju, et need muutuvad väga pehmeks ja painduvaks. Selles etapis on võimalik plastile värvi lisada. Pehmendatud plast süstitakse seejärel kõrge rõhu all keerukasse terasest või alumiiniumist konstruktsioonivormi. Siin täidetakse liim vormi õõnsustesse ja jahutatakse piisavalt kõvaks. Lõpuks avaneb vorm pudelikorgi eemaldamiseks.

K: Mis on survevalu?

V: Survevalu on mitmekülgne ja tõhus tootmisprotsess, mis hõlmab sulamaterjalide (vaigu) süstimist vormi. Sulamaterjal süstitakse kõrge rõhu all suletud vormiõõnsusse, kus see jahtub ja tahkub, võttes plastosa soovitud kuju. Survevalu võimaldab valmistada suurtes kogustes ühesuguseid keeruka kuju ja täpsete detailidega detaile. Sel põhjusel on survevalust saanud populaarne valik korkide ja sulgurite tootmiseks tänu oma märkimisväärsele paindlikkusele, tõhususele ja võimele toota järjepidevalt kvaliteetseid komponente. Eelkõige kasutab joogipakendite tööstus seda tootmisprotsessi jätkusuutlikkuse suundumuste ja eeskirjade käsitlemiseks, disaini paindlikkuse suurendamiseks ning tootmise ja kulude sujuvamaks muutmiseks. Survevalu puhul on iga protsessi parameeter sõltumatult reguleeritav, võimaldades suuremat protsessiakent. See suurem protsessiaken võimaldab paremini kohaneda erinevate toorainete ja värvide põhiseguga.

K: Kas Cap Mouldi kasutamine põhjustab saastumist?

V: Kuna sissevormitud silla sissepritsega sulguritega pole vaja lõikamist, ei teki selle etapiga ka plastitolmu. See on märkimisväärne eelis kaubamärkidele, mis on mures joogi, toidu või ravimitega sattuda võiva mikroplasti võimaliku saastumise pärast.

K: Mis on Cap Mouldi toodetud korkide kaal?

V: Survevalu võimaldab toota kergeid tooteid, ilma et see kahjustaks kvaliteeti või funktsionaalsust. Protsess võimaldab optimeerida seina paksust, mille tulemuseks on kergemad tooted, mis vastavad jõudlusnõuetele. Sulguri kokkuvolditud osa kõrvaldamine vähendab osa kaalu. Kuigi on tõsi, et oma klassi parimad sulgurid mõlemast tehnoloogiast on sageli oma kaalu poolest võrdsed, ei ole harvad juhtumid, kus survevaluvormitud sulgurid on survevormist pisut kergemad.

K: Kas korgivormiga valmistatud pudelikorgid vastavad spetsifikatsioonidele?

V: Jah. Survevalu pakub erakordset protsessijuhtimist, mille tulemuseks on ühtlane ja korratav osa kvaliteet. Võimalus protsessi parameetreid tähelepanelikult jälgida ja reguleerida tagab, et iga toodetud osa vastab soovitud spetsifikatsioonidele. Kui süstimisprotsess on loodud, võimaldab protsessi vastupidavus usaldusväärseid ja järjepidevaid tootmisprotsesse.

K: Kuidas valida survevalu ja survevalu vahel?

V: Survevalu ja survevalu võrdlemisel on selge, et kuigi survevalu pakub eeliseid, nagu kiire värvimuutus ja väiksem energiakulu, on survevalu üldiselt mitmekülgsem ja tõhusam protsess. Survevalu annab disainivabaduse ja tootmise paindlikkuse, et rahuldada enamiku joogibrändide ja -muundurite vajadusi.

K: Millised on plastkorgivormide eelsoojendusnõuanded?

V: Plastkorgivormi puhul saab temperatuuri tõstmiseks kasutada süstimiskuumust. Eelsoojendada pole vaja, kui toorainet pole raske süstida. Suurte ja keskmiste vormide puhul aga süstitakse sulamaterjal jõuga õõnsusse sooja materjali ja kõrge rõhu abil. Kuigi osade näidise saab hankida, on hallituse enda kahjustused tegelikult tõsised ja energia raisatud. Saadud toorik on suure sisepinge ja tugeva deformatsiooniga ning selle suurus on väga ebastabiilne, mis toob kaasa raskusi eseme suuruse kontrollimisel. Seetõttu ei tohiks seda meetodit kasutada. Samal ajal, kui vormi eelkuumutatakse pärast paigaldamist, soojendatakse ka süstimissilindrit, kui mõlemad temperatuurid vastavad nõuetele, st kui vormi temperatuur jõuab 30–60 kraadini C või rohkem. Kui tünnis olev plast on sulanud ja ühtlaselt plastifitseeritud, leitakse, et temperatuur on sobiv, siis on katsesissepritse seisund saadaval ja testvorm võib siseneda katsesüstimisetappi.

K: Kas Cap Moldil on pikk kasutusiga?

V: Jah. Plastpudelikorgi vormi õõnsus on valmistatud kvaliteetsest vormiterasest ja vormi juhtsamba juhthülss on määritud ilma õlita, mille tugevaks eeliseks on saaste puudumine ja kuni kümme miljonit korda kasutusiga.

K: Mis on Cap Mouldi labade disain?

V: Tera on spetsiaalselt disainitud. Plastpudeli korgi vormi lahtikeeratava rõnga tera serval on poolitatud struktuur, mis tagab, et tera ei deformeeruks, selle positsioneerimine on täpne, seda on lihtne vahetada ning vormi sulgemisel ei esine kokkupõrkeid ega survet. See ületab suurepäraselt kehva positsioneerimistäpsuse, kerge kahju ja halvemate toodete tera üldise eluea puudused.

K: Mis on Cap Mouldi lukustusfunktsioon?

V: Plastpudelikorgi vormi iga õõnsus lukustub iseseisvalt, mis võib tagada vormi kontsentrilisuse. Suurepärane jahutussüsteem võib saavutada püsiva temperatuuriga vesijahutuse kõrge efektiivsuse ja nihkevaba värav võib vähendada töötajate töömahukust.

K: Kas korgivorm mõjutab pudelikorkide kvaliteeti?

V: Plastpudelikorgi vormil on suhteliselt täielik ja ühtne kvaliteedistandard ja kaliibriparameetrid, seega on pudelikorgi tootmine suhteliselt standardiseeritud. Võib öelda, et plastkorgi vorm määrab toote kuju ja kvaliteedi.

K: Kuidas planeerida Cap Mouldi väravat?

V: Vastavalt plastosade paigutusele planeeritakse vorm kolmeks plaadiks ja valitakse punktvärav. Värav on seatud plastosade ülaosa keskele. Punktvärav võib märkimisväärselt parandada sulamise nihkekiirust, vähendada oluliselt sulandi viskoossust ja soodustab vormi täitmist. Veelgi enam, pakendikonteinerina on plastosadel suur nõudlus välimuse kvaliteedi järele ja punktvärava jääkjäljed on väikesed, mis võib tagada plastosade pinnakvaliteedi; Demonteerimise käigus tõmmatakse värav aktiivselt maha, hõlbustades toote tootmisprotsessi automatiseerimist, suurendades tootmisvõimsust ja suurendades majanduslikku kasu.

K: Mis on pudelikorgi vormimise protsess?

V: Enamik plastpudelikorke on valmistatud survevaluna tuntud protsessi abil. Selle protsessi käigus kuumutatakse termoplastilisi polümeerigraanuleid metallist punkris nii palju, et need muutuvad väga pehmeks ja elastseks. (Selles etapis lisatakse juba kohandatud värvid).

K: Miks kasutatakse pudelikorkide jaoks survevalu?

V: Survevalu võimaldab toota suurtes kogustes ühesuguseid keeruka kuju ja täpsete detailidega detaile. Sel põhjusel on survevalust saanud populaarne valik korkide ja sulgurite tootmiseks tänu oma märkimisväärsele paindlikkusele, tõhususele ja võimele toota järjepidevalt kvaliteetseid komponente.

K: Mis tüüpi plastikust on valmistatud pudelikorgid?

V: Kork on kõvast plastikust, kas suure tihedusega polüetüleenist (HDPE) või polüpropüleenist, samas kui pudel on valmistatud polüetüleentereftalaadist (PET). Nendel plastidel on väga erinevad sulamistemperatuurid, 260 kraadi PET ja 140-150 kraadi HDPE ja polüpropüleeni puhul.

K: Kas Cap Mould saab pudelikorkidele erinevaid kujundusi lisada?

V: Pudelikorkide valmistamiseks plastvormi süstimise abil peate kasutama ekstrusioonimehhanismi, kuna see on parim mehhanism, mida saate kasutada torutaoliste esemete tootmiseks. Saate lisada oma kujundusele teatud üksikasju, näiteks konkreetse pinnakujunduse ja pudelikorkide kaubamärgi, koos sisekeermega.

K: Kas Cap Mold saab pudelikorgi üksikasju kohandada?

V: Jah. Pudelikorke saab valmistada hämmastavate detailidega, sealhulgas keermestamise, mõõtmete ja reljeefiga. Need on valmistatud taaskasutatavast plastikust ja on saadaval kohandatud värvides. Lisaks saab neid korke kasutada erinevate esemete, sealhulgas toidu ja ravimite korkidena. Olenemata pakkematerjalidest võimaldab pudelikorgi vorm luua oma tootele eritellimusel valmistatud pudelikorgi.

Hiina ühe juhtiva korgivormide tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehases müüdava Hiina korgivormi hulgimüügiga. Kõik vormid on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.