Süstevormitud toidukonteinerites tekkivate õhumullide põhjused ja lahendused

Süstevormitud toidukonteinerites tekkivate õhumullide põhjused ja lahendused

Injektsioonvormimine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess plastikust toidukonteinerite, näiteks ühekordsete lõunakarpide, supikausside ja salatikausside valmistamiseks. Kuid mõnikord võivad nendes toodetes materjali sees olla õhumulle, mis võivad mõjutada nende välimust, tugevust ja ohutust. Selles artiklis selgitame, miks survevalu puhul õhumullid tekivad ja kuidas neid vältida või kõrvaldada.

Õhumullide põhjused survevalu korral

1. Vaigu niiskus: kõige levinum õhumullide põhjus on plastikvaigu liigne niiskus, mis võib sulamis- ja vormimisprotsessi käigus tekitada auru. See aur võib plastikusse moodustada mullid või tühimikud, eriti kõrge temperatuuri ja rõhuga piirkondades.

2. Sissepritse kiirus ja rõhk: kui sissepritse kiirus või rõhk on liiga kõrge või liiga madal, võib see tekitada turbulentsi või nihkejõude, mis suunavad õhu sulamisse. Seda probleemi võib süvendada värava ebaõige konstruktsioon, voolu tasakaal või jahutus.

3. Hallituse disain ja hooldus: Halb hallitusseened, näiteks ebapiisav õhutus, võivad õhu õõnsusesse kinni hoida. Hallituse hooldusprobleemid, nagu kulunud või määrdunud ventilatsiooniavad, võivad samuti põhjustada õhutusprobleeme. Lisaks võivad vaiguga kokkusobimatud vormivabad ained või määrdeained interakteeruda ja tekitada gaase.

Lahendused õhumullidele survevalu korral

1. Kuivatage vaik korralikult. Enne survevalu on oluline vaiku niiskuse eemaldamiseks kuivatada. Seda saab teha kontrollitud temperatuuril ja aja jooksul kuivatava kuivati ​​või ahju abil. Erinevatel vaikudel on erinevad kuivatusnõuded, mistõttu on oluline järgida tootja juhiseid ja mõõta niiskusesisaldust täpselt.

2. Optimeerige sissepritse parameetreid: süstimiskiiruse, rõhu ja temperatuuri sätted tuleks optimeerida iga vormi ja vaigu kombinatsiooni jaoks, tuginedes katse- või simulatsiooniandmetele. Arvesse tuleks võtta ka värava konstruktsiooni, jooksuri konstruktsiooni ja osa paksust, et vältida õhu kinnijäämist põhjustavaid voolu tasakaalustamatusi. Vormi temperatuuri ja jahutusaega tuleks kontrollida, et vältida väändumist või moonutusi.

3. Vormi õhutustamise parandamine: Õhumullide vähendamiseks või kõrvaldamiseks tuleks vormi õhutust parandada, lisades rohkem või suuremaid tuulutusavasid või kasutades vaakumvormimist. Ventilatsiooniavade asukohad ja suurused tuleks hoolikalt valida, et õhk pääseks välja ilma välgu või pinnadefekte tekitamata. Ventilatsiooniavad tuleb hoida puhtad ja puhtad prahist või vormidest vabastavatest ainetest.

Järeldus

Õhumullid survevaluvormitud toiduanumates võivad olla kvaliteediprobleemid, mis mõjutavad toodete toimivust ja ohutust. Õhumullide tekkepõhjuseid mõistes ja sobivaid lahendusi rakendades suudavad survevalumasinad toota kvaliteetseid toidunõusid, mis vastavad klientide ootustele ja regulatiivsetele standarditele. Hea suhtlus ja koostöö vaigutarnijate, vormidisainerite ja töötlejate vahel on optimaalsete tulemuste saavutamiseks hädavajalikud.