Kui tegemist onõhukese seinaga survevalu, on õige arvu õõnsuste valimine kuluefektiivse tootmise saavutamise võtmetegur. Kuigi mõned hallitusseened eelistavad valida võimalikult palju õõnsusi, tuleb enne lõpliku otsuse tegemist arvestada paljude teguritega.
Kõigepealt tuleb arvestada survevalumasina suurust ja võimsust. Kui masin ei ole suure hulga õõnsuste käsitlemiseks piisavalt suur, võib lõpptoote kvaliteet olla halb ja tootmisprotsess võib muutuda vähem tõhusaks.
Lisaks tuleks arvesse võtta ka toote keerukust ja selle suurust. Mõned tooted võivad oma keerulise disaini või suurema suuruse tõttu vajada vähem õõnsusi. Mõned tooted võivad sobida suuremale arvule õõnsustele, saavutades seeläbi eesmärgi toota lühema ajaga rohkem tooteid.
Teine oluline tegur, mida tuleb arvestada, on kasutatud koostisosad. Mõned materjalid võivad vajada ulatuslikumat jahutusprotsessi, mida võib olla raske saavutada suurema arvu õõnsuste korral. Sellisel juhul väldib väiksemate õõnsuste valimine lõpptoote defektide tekkimist ja tagab parema kvaliteedi. Õige arvu õõnsuste valimine ei saa keskenduda ainult õõnsuste arvu suurendamisele, ülioluline on leida tasakaal tõhususe, kvaliteedi ja üldise kuluefektiivsuse vahel.
Lühidalt öeldes on õõnsuste ideaalse arvu valimine võtmetähtsusega samm parimate tootmistulemuste saavutamiseks. Pidades otsustusprotsessis silmas erinevaid eelpool nimetatud tegureid, on võimalik tagada lõpptoote vastavus nõutavatele kvaliteedistandarditele, saavutades samal ajal tootmise kuluefektiivsuse ja efektiivsuse.
