1. Mõistlik materjalide valik: Valige kulumis- ja korrosioonikindlad materjalid, lähtudes toote omadustest ja kasutuskeskkonnast, näiteks kiirteras, kõvasulam, kuumtöötlemise teras jne.
2. Optimeerimise disain: projekteerimisel arvestage koormust, pingejaotust ja kulumisolukorda ning pöörake tähelepanu konstruktsiooni ratsionaliseerimisele, et vältida pinge kontsentratsiooni, parandada vormi kandevõimet ja kasutusiga.
3. Pinnatöötlus: vormi kulumis- ja korrosioonikindluse parandamiseks, pikendades seeläbi selle kasutusiga, kasutatakse pinnatöötlusmeetodeid, nagu oksüdatsioon, kõvenemine ja kroomimine.
4. Hooldus: kontrollige hallitust regulaarselt, parandage viivitamatult kõik leitud probleemid ja parandage remondi tõhusust. Õigeaegne puhastamine ja määrimine korrosiooni ja kulumise vähendamiseks.
5. Temperatuuri reguleerimine: ülemäärane temperatuur survevalu või valamise ajal võib põhjustada hallituse kahjustusi. Temperatuuri tuleks reguleerida mõistlikus vahemikus, et vältida selliseid probleeme nagu termiline väsimus ja roomamise deformatsioon.
6. Kontrollmaterjali kulumine: Vältige suure kõvadusega aineid sisaldavate täitematerjalide kasutamist, et vähendada vormiõõnsuse siseseina lõikamist ja hõõrdumist. Taaskasutatud materjalid võivad süvendada ka õõnsuse kulumist ja neid tuleks kasutada nii vähe kui võimalik.
7. Vähendage välismõju: õhukese seinaga või ebakorrapärased tooted tekitavad sissepritse ajal märkimisväärset imemist ja nõuavad vormimisel täiendavat tõmbejõudu, mis võib põhjustada õõnsuse väsimuspragusid. Tuleks teha jõupingutusi, et minimeerida nende löögijõudude mõju vormile.
8. Korrosioonivastane töötlemine: kroomimine on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja tõhusam vormide pinnatöötlustehnoloogia. Luues õõnsuse seinale mikroskoopilise Cr2O3 oksiidikihi, saab kulumiskindlust ja korrosioonikindlust oluliselt parandada ning eluiga pikendada.
9. Regulaarne hooldus: Pärast pikaajalist kasutamist kogeb vormiõõnsus paratamatult teatud kulumist ja deformatsiooni. Kasutusea pikendamiseks on võimalik õõnsuse õhenemist kompenseerida kolvikomponentide kokkupanemise ja reguleerimisega. Kui deformatsioon ületab tolerantsivahemiku, on vormi esialgse täpsuse taastamiseks vajalik täppistöötlus. See kuulub vormi hoolduse ja uuendamise juurde, mis võib jätkuvalt pikendada selle kasutusiga.
10. Õõnsussurve reguleerimine: õhukese seinaga survevaluvormide puhul on õõnsuse rõhu suurus esimene tegur, mida tuleb arvesse võtta. Survevalu masinate tootjate ebapiisav tehnoloogia võib põhjustada selliseid probleeme nagu liigne vormikoormus ja masina kasutusea märkimisväärne lühenemine. Seetõttu tuleks tähelepanu pöörata kiir- ja madalpingetehnoloogiale, et tõsta toote kasumimarginaali ja vähendada hilisemas etapis hoolduskulusid ilma toote kvaliteeti muutmata.
