Disaini raskused:
Projekteerimisel tuleb vältida suuremahulist töötlemist, et mitte mõjutada tooriku töötlemisvõimet.
Töödeldava detaili jäikuse parandamiseks on vaja kujundada selliseid elemente nagu ribid ja ribid.
Projekteerimisel tuleks silmas pidada kinnituskonstruktsiooni, nagu protsessiaugud, töötlemislauad jms, ning vajadusel tihendada või eemaldada.
Materjali valiku raskused:
Kuna õhukeseseinalised komponendid kipuvad klammerdamise või töötlemise ajal deformatsiooni tõttu purunema, tuleks materjalide valimisel eelistada kõrge jäikusega materjale.
Erinevate materjalide, nagu roostevaba teras, alumiiniumisulam, vasesulam jne puhul tuleks valida sobivad materjalid ning pöörata tähelepanu materjalide kombineerimisele ja kasutamisele.
Tööpinkide seadmete raskused:
Tööpingid peavad olema suure jäikusega ja varustatud erinevate vibratsiooni vähendamise meetmetega vibratsiooni vähendamiseks.
Nullvahega koostu kasutamine eelpingutusega võib töödeldava detaili stabiilsust veelgi parandada.
Raskused tööriista valimisel:
Lõikeriistade valikul ei peaks arvestama mitte ainult tera teravust, vaid ka tugevuse varieerumist, et saavutada optimaalne jõudlus.
Raskused töötlemisprotsessis:
Üliõhukese seinaga kestastruktuuride komponentide jäikus on halb ning töötlusprotsessi käigus veidi suurenev lõikejõud võib põhjustada detailide paindedeformatsiooni või isegi murdumist.
Osade täpsuse tagamiseks on vaja töötlusprotsessi ajal tõhusalt kontrollida sisemise pinge deformatsiooni, kinnitusdeformatsiooni, lõikejõu deformatsiooni ja lõikamise termilist deformatsiooni.
Teatud eriosade (nt sügavad siserõngasooned, kitsad läbivad augud jne) töötlemisel võib tekkida raskusi töötlemisel, mis nõuab spetsiaalset kinnituskonstruktsiooni ja töötlemisstrateegiaid.
Materjali töötlemise raskused:
Materjale, nagu niklipõhised sulamid, on nende suure tugevuse ja sitkuse tõttu raske lõigata, mille tulemuseks on tööriista kiire kulumine ja kõrge lõikevibratsioon
